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螺旋輸送機

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螺旋輸送機

  • 所屬分類:螺旋輸送機

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  • 發布日期:2020/03/02
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詳細介紹

一、 結構特點:  
    1、 LS型螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準, 設計製造符合ZBJ1005.1-2-88專業標準。其結構新穎,是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產品。
    2、LS型螺旋輸送機是由驅動電機減速裝置與頭部軸承座及外殼螺旋體和尾部支架通過法蘭依次相連,結合為一個整體。因此它整體剛性好,從而可以隨意選擇工作位置和工作姿態,並可隨意拆裝移動。
    3、整機噪聲低,適應性強,操作維修方便,進、出料口可根據工作現場情況製成所需的傾斜角度,並與其配套的設備聯接固定。
    4、 該機的螺旋葉片采用盤形鋼帶軋製或單片組焊而成的整體連續葉片,其螺旋麵精度高,內孔、外徑、螺距尺寸精確,輸送工況佳。
    5、該機無論是水平、傾斜還是垂直狀態均可連續輸送,尤其是傾斜和垂直輸送時它可直接與其配套的設備聯接固定,不需要專製基礎,充分利用空間。
    6、 具有良好的密封性,無粉塵泄漏,既不浪費物料,又創造了良好的工作環境。
7、如幾種粉、粒體物料需要混合的話,可以利用此設備在輸送物料時進行,正好一機兩得。

 

二、LS螺旋輸送機技術參數:

螺旋直徑

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距

100

160

200

250

315

355

400

450

500

560

630

速度r/min

140

112

100

80

80

71

63

50

40

32

25

輸送量m3/h

2.2

7

13

22

31

62

98

140

200

200

380

速度r/min

112

90

80

71

63

56

50

40

32

25

20

輸送量m3/h

1.7

6

10

18

24

49

78

112

160

220

306

速度r/min

90

71

63

56

50

45

40

32

25

20

16

輸送量m3/h

1.4

5

8

14

19

39

62

90

126

176

245

速度r/min

71

50

50

45

40

36

32

25

20

16

13

輸送量m3/h

1.1

3.1

6.2

11

15.4

31

50

77

102

140

198

三、工作原理:    
LS型螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引構件的連續輸送機械,利用旋轉的螺旋將被輸送的物料在固定的機殼內推移而進行輸送。物料由於重力和對於槽壁的摩擦力作用,在運動中不隨螺旋一起旋轉,而是以滑動形式沿著物料槽移動,其情況好象不能旋轉的螺母沿著旋轉的螺杆作平移運動一樣。


四、應用領域
    1、該螺旋輸送機適用於水泥、化工、冶金工業企業和糧食加工、糧食穀物倉儲、建築工程等行業的散狀物料的輸送,例如:水泥、煤粉、炭黑、純堿、麵粉及糧食穀物等。
    2、由於該機可隨意移動,且水平、傾斜、垂直任意位置均能輸送,所以適用於野外流動作業,如混凝土攪拌站、散狀物料倉儲轉運等場合,尤能體現其先進性和優越性。
    3、螺旋直徑從100—1250毫米,十一種規格,長度0.5—70米,每隔0.5米一擋,選型時要符合標準公稱長度,需要可在選配節中另行提出。對螺旋機長度大於35M時可采用雙端液力驅動裝置,有防腐要求可采用不鏽鋼材料製造整機。
 

五、適用範圍
1、LS螺旋輸送機對輸送物料的要求,粉狀、粒狀和小塊狀物料,如:水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等,物料溫度不得超過200℃,螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋片上,並隨之旋轉而不向前移動,使螺旋機不能正常工作。
2、LS螺旋機的工作環境應在-20℃~50℃之間,允許稍微傾斜使用。
3、 螺旋輸送機的圓周速度不允許過大,否則被輸送的物料受到強離心作用,使輸送過程受到影響,LS螺旋輸送機參照國際標準,不同規格確定有四種不轉速(見技術性能表)推薦使用,如有其他要求,訂貨時另提出。


六、螺旋機安裝技術條件
1、螺旋機安裝的正確性是以後使用情況良好的先決條件之一,其在使用地
點的安裝妥善地進行,並滿足技術條件的要求。
螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機並保證不會因地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時具有足夠穩定性。
2、螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3、螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表12規定,間隙不得少於表中規定數值的60%,需要大間隙,按用戶要求製作。
                                                                                                         表12  mm

螺旋公稱直徑D

100

160

250

315

400

500

630

800

1000

1250

間隙

6

10

12.5

15

20

4、螺旋機主軸與減速器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差,未注公差的規定》附表4中10級的規定。
5、螺旋機的各底座在機殼裝妥後,均應使之著實後再擰緊地腳螺釘。
6、所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
7、進料口現場安裝應使進料口的法蘭支承麵與螺旋機的本體軸線平行,與相連接的法蘭應緊密貼合,不得有間隙。
 8、螺旋機裝妥後應檢查各存油處是否有足夠潤滑油、脂,不夠則加足之,其後進行無負載試車;在連續進行4小時以上試運轉後,檢查螺旋機裝配的正確性,發現不符合下列條件的應立即停車,處理後再運轉,直至處於良好運行狀態為止。
① 螺旋機運轉應平穩可靠,緊固件無鬆動現象。
② 運轉2小時後軸承溫度≤30℃,潤滑密封良好。
③ 減速器無滲油,無異常聲,電器設備安全可靠。
④ 空載運行功率≤額定功率30%。


七、螺旋輸送機的使用與維修
1、根據設備上箭頭旋向標誌正確接好電機電源線。螺旋機應無負荷起動,即在機殼內沒有物料時開車起動,空機運轉正常後才能向螺旋機給料。
2、螺旋機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整台機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機下次無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡後方能停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、螺旋輸送機運轉應平穩可靠,在使用中經常檢視螺旋機的各部件的工作狀態,注意各緊固件是否鬆動,如果發現機件鬆動,則應立即擰緊螺栓,使之重新堅固。
6、螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。
7、在長期運轉過程中可能發現尾軸側少量漏粉,則應緊固填料壓蓋上的螺栓;如填料磨損嚴重,須重新更換填料。
8、若軸承發生損壞,則將軸承卸下更換。
9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。使用方法如下:
(1)驅動裝置的擺線針輪減速機的潤滑按該機的使用維護和安裝說明書(在產品出廠文件袋內)進行。
(2)螺旋軸端部軸承內用鋰基潤滑脂,通過頭部軸承座上的油嘴每月注一次。
(3)尾座軸承通過擰開悶蓋上螺栓打開悶蓋人工每月注一次鋰基潤滑脂。
 

八、螺旋輸送機的選用
1、螺旋輸送機的選用,首先在物料適合螺旋輸送的前提下,用戶根據設計參數提交單所提供的參數和現場工藝布置來確定螺旋輸送機的型號規格、位置狀態和長度。
2、用於混凝土攪拌站的輸送物料比重較大的螺旋輸送機,傾角不應大於50°,否則輸送效率大大降低。
3、選用螺旋輸送機最小螺旋直徑取決於所要求的輸送量及散塊粒度的大小.
對於輸送塊物料, 未分選物料:D≥(8~10)d     d=物料的平均塊度(mm)
分選物料:D≥(4~6)dm    dm=物料的最大塊度(mm)
 

九、螺旋輸送機設計參數提交單

物料名稱

物 
料 
性 

濕度

輸送能力Q/h


物料 
性質

堆密度

磨琢性

輸送距離m


休止角

一般塊尺寸MM

輸送機類型

水平

垂直

傾斜

濕含量

最大塊尺寸MM

加料口數量


粘度

最大塊含量%

出料口數量


流動性

其它

操作方式

連續

間斷

IMG_0257.jpgIMG_0258.jpg
IMG_0259.jpg照片 188.jpg


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